SLS – Frittage de poudre laser

Une liberté de conception pour pièces complexes

La fusion de poudre offre une liberté de design totale puisque les pièces sont autosupportées par la poudre non fusionnée durant l’impression. Cette caractéristique est idéale pour des pièces complexes de petites et grandes dimensions, permettant :

• Des géométries imbriquées : Réalisation de mécanismes mobiles en une seule impression.
• Des formes complexes : Optimisation topologiques, lattices et canaux internes, réalisables avec notre bureau d’études.
• Une excellente résistance aux chocs : Propriétés mécaniques optimales pour les boîtiers, fixations et pièces d’usure.
• De la flexibilité : Possibilité de réaliser des parois fines gardant une certaine souplesse sans rupture.

Productivité et optimisation des coûts de fabrication

Grâce à la capacité de nos équipements à empiler les pièces dans le volume de fabrication (nesting), nous maximisons la productivité. Cette efficacité nous permet de proposer :

• Le prototypage rapide : Validation de vos concepts avec les matériaux finaux.
• La fabrication de grandes séries : Une alternative rentable aux méthodes traditionnelles avec des coûts de fabrication réduits.
• Une finition homogène : Une surface qui peut être lissée ou teintée avec un résultat équivalent à l’injection pour répondre à vos besoins esthétiques.

Basé à La Chaux-de-Fonds, notre centre d’expertise vous accompagne dans le choix des poudres techniques pour garantir la réussite de vos projets les plus ambitieux.